텅스텐 카바이드 스탬핑의 제조 공정이 죽습니다

1 단계 : 분말 준비

여행은 텅스텐 카바이드 분말의 준비로 시작됩니다. 순수한 텅스텐과 탄소는 화학 반응을 통해 결합되어 텅스텐 카바이드 입자를 형성합니다. 이어서, 이들 입자는 금속 바인더, 일반적으로 코발트와 혼합되어 카바이드 곡물을 함께 고정시키는 접착제 역할을한다. 바인더의 비율은 최종 재료의 특성에 영향을 미칩니다. 바인더 함량이 낮을수록 경도가 높지만 인성이 줄어 듭니다.

2 단계 : 압축

분말 혼합물이 준비되면 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 압축됩니다. 이 단계에서, 분말은 다이 캐비티에 넣고 막대한 압력을 가해 입자가 함께 결합되게한다. 이것은 "녹색"소형을 형성하며, 이는 깨지기 쉬우 며 전체 밀도를 달성하기 위해 추가 처리가 필요합니다.

3 단계 : 소결

소결은 제조 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 녹색 소형은 용광로에 배치되어 탄산탄의 용융점 바로 아래의 온도로 가열됩니다. 이 온도에서 코발트 바인더는 텅스텐 카바이드 입자 주위를 녹여서 밀도가 높고 견고한 구조를 만듭니다. 소결은 재료의 강도를 높일뿐만 아니라 내마모성을 향상시킵니다.

4 단계 : 가공 및 마감

소결 후, 다이는 단단한 공차와 매끄러운 표면을 달성하기 위해 가공을 겪습니다. 경도로 인해 텅스텐 카바이드는 자르기 및 성형을위한 다이아몬드 팁 드릴 및 그라인더와 같은 특수 도구가 필요합니다. 고급 CNC 기계는 종종 정밀도를 보장하기 위해 사용됩니다. 연마 또는 코팅과 같은 표면 처리는 성능을 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다.

품질 관리

제조 공정 전반에 걸쳐, 다이가 사양에 맞는지 확인하기 위해 엄격한 품질 점검이 수행됩니다. 경도, 다공성 및 치수 정확도와 같은 매개 변수는 Rockwell 경도 테스트 및 현미경과 같은 방법을 사용하여 테스트됩니다.

생산의 도전

생산 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 몇 가지 과제를 제시합니다.

비용 : 제조에 필요한 원자재 및 장비는 비싸다.
복잡성 : 소결시 균일 한 밀도를 달성하고 결함을 피하면 전문 지식이 필요합니다.
가공 가능성 : 텅스텐 카바이드의 경도는 기계 가공을 어렵게하여 특수 도구와 기술이 필요합니다 .