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텅스텐 카바이드 커팅 블레이드

텅스텐 카바이드 커팅 블레이드

텅스텐 카바이드 절삭 공구는 가공 부품의 잉여 재료를 제거하여 필요한 치수 정확도와 표면 품질을 얻습니다.

사양 애플리케이션
등급 밀도(g/cm2) 굽힘강도(Mpa) HRA
GR6X-A 14.85 -15.0 ≥2600 ≥91 냉간 및 경질 주철, 합금 주철, 내열강, 합금강 가공에 적합합니다. 일반 주철 가공에도 적합합니다.
GR6C-A 14.85 -15.0 ≥2800 ≥90 주철, 비철금속, 합금, 비합금 재료의 마무리 및 반마무리 작업에 적합하며, 지질학적 사용을 위한 강철 및 비철금속 와이어, 전기 드릴 및 강철 드릴 비트의 연신에도 적합합니다
에 대한
강소 Gaite 텅스텐 기술 유한 회사

1990년에 설립된 민간 기업으로 창저우시 장쑤성 남부 교외에 위치하고 있으며 동쪽에는 염성 유적지, 서쪽에는 서태호, 북쪽에는 312번 국도, 남쪽에는 옌장 고속도로가 있습니다. . 금세기 초, 회사는 기술 인력 도입과 초경합금의 기원으로부터 첨단 생산 장비 배치 구매를 통해 제품 라인을 확장하고 초경합금 도로를 시작했습니다. 수년간 축적된 제품은 볼 톱니, 브레이징 시트, 모든 종류의 블레이드, 금형 및 기타 특수 형상 제품을 포함하여 국내외 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공합니다. 2009년에는 첨단 저압소결로, 첨단 TPA프레스 등 장비를 도입해 제품의 양과 품질을 향상시키고 새로운 도전을 시작했습니다.
그 동안 우리 회사는 독일 Walter의 첨단 장비, 호주 ANCA의 5축 집단 공구 연삭기, 스웨덴의 디지털 공구 설정 및 기타 가공을 구매하여 절단기를 제조 및 설계하고 포괄적인 품질 생산 관리 시스템을 구축할 수 있습니다. 풍부한 생산 경험을 갖춘 고품질 기술 및 관리 인력을 유치합니다. 그리고 lS09001,1S014000 등도 전달합니다. 우리 회사는 전국의 많은 대형 기계 기업 및 엔진 기업과 포괄적인 협력 및 공급 관계를 구축하고 있습니다. 독일 Walter의 표준 생산 시스템에 따라 제조되는 고정밀 초경 드릴, 확장 커터, 리머 및 기타 가공 도구는 이러한 기업의 생산 요구를 해결할 뿐만 아니라 수입 장비에 필요한 도구를 대체하여 고객의 가공 비용을 낮출 수 있습니다.
"Gaite"는 기업 문화 형성, 사람 중심, 정도 경영에 중점을 둡니다. 그리고 모든 직원은 회사와 함께 자기 발전을 고집합니다.
Gaite 사람들은 항상 모든 분야의 친구들과 성실하게 협력하고 제품, 성실한 태도 및 포괄적인 서비스를 통해 공동 발전을 추구할 것입니다!

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소식
  • 터널 보링에서 텅스텐 카바이드 인서트의 역할 터널 굴착 기계용 텅스텐 카바이드 인서트는 터널 표면의 암석 및 토양 형성을 파쇄하고, 긁고, 분해하는 주요 절삭 요소입니다. 단단한 지반 또는 혼합 지반 조건에서 터널 전진의 모든 미터는 절단 형상을 유지하고 마모에 저항하며 회전하는 커터헤드가 암석과 깊이 맞물릴 때 발생하는 막대한 충격과 압축력을 ...

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  • 텅스텐 카바이드 로드 밀링 공구가 표준 강철 비트를 능가하는 이유 오래된 아스팔트를 갈거나 고속도로 프로젝트에서 콘크리트를 부수는 경우 일반 강철 비트가 빨리 마모되고 지속적인 교체로 인해 비용이 많이 듭니다. 텅스텐 카바이드 도로 밀링 도구 작업에 심각한 경도와 충격 저항성을 제공하여 교체 사이에 더 깊고, 더 빠르고, 더 오랫동안...

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  • 텅스텐 카바이드가 실제로 무엇이고 왜 그렇게 놀라운지 텅스텐 카바이드는 종종 WC로 약칭되거나 산업 환경에서 단순히 카바이드로 지칭되는 - 텅스텐과 탄소 원자를 동일한 비율로 결합하여 형성된 화합물입니다. 순수한 화합물 형태에서는 고운 회색 분말로 보이지만 엔지니어와 제조업체가 실제로 사용하는 재료는 초경 텅스텐 카바이드입니다. 이는 텅스텐 카바...

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  • 텅스텐 카바이드가 스탬핑 다이의 주요 소재인 이유 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이는 공구 수명, 치수 일관성 및 마모에 대한 저항이 타협할 수 없는 요구 사항인 대량 금속 성형, 블랭킹, 피어싱 및 프로그레시브 다이 작업에 대한 업계 벤치마크가 되었습니다. 일반적으로 등급과 바인더 함량에 따라 85~93 HRA(로크웰 A) 범위의 소재의 탁월한 경도...

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텅스텐 카바이드 커팅 블레이드 Industry knowledge

텅스텐 카바이드 절단 블레이드는 어떻게 수명을 연장합니까?

탁월한 경도:
텅스텐 카바이드는 극도의 경도로 알려진 텅스텐과 카바이드로 구성된 복합 재료입니다. 이 경도는 모스 규모로 측정되며 다이아몬드는 10에서 가장 단단하고 텅스텐 카바이드는 일반적으로 약 9.5입니다. 이에 비해 강철은 일반적으로 모스 척도에서 약 5-6에 해당합니다.
이러한 뛰어난 경도 덕분에 텅스텐 카바이드 블레이드는 특히 연마재를 절단할 때 마모에 대한 저항력이 매우 높습니다. 블레이드가 재료에 닿을 때 단단한 텅스텐 카바이드 톱니는 부드러운 강철 블레이드처럼 변형되거나 부서지지 않고 날카로움과 모서리 형상을 유지합니다.

가장자리 마모 감소:
텅스텐 카바이드의 뛰어난 경도는 가장자리 마모 감소로 직접적으로 이어집니다. 블레이드가 재료를 절단할 때 경질 카바이드 톱니가 연삭되거나 긁히는 대신 미끄러지듯 미끄러져 절단 가장자리의 마모를 최소화합니다. 가장자리가 천천히 침식되므로 강철 블레이드에 비해 블레이드가 훨씬 더 오랜 기간 동안 날카로운 상태를 유지할 수 있습니다.

가장자리 선명도 유지:
능력 텅스텐 카바이드 절단 블레이드 시간이 지나도 가장자리 선명도를 유지하는 것은 수명 연장에 매우 중요합니다. 날카로운 모서리는 깨끗하고 정밀한 절단을 보장하고 재료를 절단하는 데 필요한 힘을 줄여줍니다. 칼날이 무뎌지면 깔끔하게 자르기가 더 어려워지고, 이로 인해 노력이 증가하고 재료가 손상될 수 있으며 조기 칼날 마모가 발생합니다.
텅스텐 카바이드의 탁월한 경도와 모서리 유지력으로 인해 거친 재료를 절단할 때에도 장기간 선명도를 유지할 수 있습니다. 이는 블레이드 교체 횟수가 줄어들고 가동 중지 시간이 줄어들며 블레이드 교체와 관련된 전반적인 비용이 낮아진다는 것을 의미합니다.

절단 효율성 향상:
텅스텐 카바이드 블레이드의 날카롭고 내구성 있는 모서리는 절단 효율성을 높이는 데 기여합니다. 블레이드가 최소한의 저항으로 재료를 미끄러지듯 움직이기 때문에 사용자나 도구의 힘이 덜 필요하므로 더 빠르고 효율적인 절단이 가능합니다. 이러한 효율성은 절단 시간 단축, 생산성 향상, 사용자 피로 감소로 이어집니다.

파손 감소:
텅스텐 카바이드는 경도가 높을 뿐만 아니라 인성이 높기 때문에 강철 블레이드에 비해 파손되기 쉽습니다. 단단하거나 마모성이 있는 재료를 절단할 때 강철 칼날은 특히 과도한 힘이 가해질 경우 부서지거나 부러지기 쉽습니다. 충격과 충격 하중을 견디는 텅스텐 카바이드의 능력은 파손 위험을 줄여 블레이드의 수명을 더욱 연장시킵니다.

전반적인 비용 절감:
텅스텐 카바이드 블레이드의 초기 비용은 강철 블레이드보다 높을 수 있지만 장기적인 절감 효과는 초기 투자보다 더 큰 경우가 많습니다. 수명 연장, 가동 중지 시간 감소, 절단 효율성 향상으로 인해 텅스텐 카바이드 블레이드는 절단당 전체 비용을 크게 낮출 수 있습니다. 빈번한 블레이드 교체 필요성 감소 및 관련 가동 중지 시간은 이러한 비용 절감에 기여합니다.

절단 중에 텅스텐 카바이드 블레이드가 강철 블레이드보다 더 많은 열을 발생시키는 이유는 무엇입니까?

텅스텐 카바이드 블레이드는 절단 중에 반드시 강철 블레이드보다 더 많은 열을 발생시키는 것은 아니지만 전체 절단 과정에서 더 많은 열이 발생하는 상황에 기여할 수 있습니다.
이유는 다음과 같습니다.
마찰: 모든 절단은 블레이드와 절단되는 재료 사이의 마찰로 인해 열을 발생시킵니다. 이는 텅스텐 카바이드와 강철 블레이드 모두에 해당됩니다.
절단 메커니즘: 텅스텐 카바이드 절단 블레이드 종종 재료를 절단하기 위해 전단 작업에 의존합니다. 이는 일부 강철 블레이드의 긁기 작업에 비해 더 효율적인 절단 방법이 될 수 있습니다. 그러나 전단은 여전히 ​​마찰과 열을 발생시킬 수 있습니다.
둔함: 재료에 관계없이 무딘 칼날은 마찰을 더 많이 발생시켜 절단 중에 더 많은 열을 발생시킵니다. 텅스텐 카바이드 블레이드는 가장자리를 더 오래 유지할 수 있지만 무딘 카바이드 블레이드는 여전히 상당한 열을 발생시킬 수 있습니다.

전반적인 열 발생에 영향을 미치는 요인:
절단 속도: 절단 속도가 빠르면 일반적으로 마찰 증가로 인해 더 많은 열이 발생합니다.
재료 특성: 밀도가 높거나 단단한 재료일수록 절단하는 데 더 많은 힘이 필요하므로 마찰과 열 발생이 증가합니다.
윤활: 윤활제를 사용하면 블레이드 재질에 관계없이 절단 중 마찰과 열을 줄일 수 있습니다.