/ 제품 / 텅스텐 카바이드 암석 드릴링 도구
텅스텐 카바이드 암석 드릴링 도구

텅스텐 카바이드 암석 드릴링 도구

전통적인 광산 드릴링 도구인 텅스텐 카바이드 암석 드릴링 도구는 충격 및 마모와 같은 복잡한 영향을 받으며 작업 조건이 가혹합니다. 당사의 텅스텐 카바이드 암석 드릴링 도구는 일반 암석 드릴링 도구보다 더 단단하고 강하며 연성이 있습니다. 텅스텐 카바이드 암석 드릴링 도구는 다양한 드릴링 조건에 더 잘 적응할 수 있으며 인성이 감소되지 않는 조건에서 합금의 내마모성이 더욱 향상됩니다.

사양 애플리케이션
등급 밀도(g/cm2) 굽힘강도(Mpa) HRA
GR8C-C 14.65-14.85 ≥2000 ≥89.5 주철, 비철금속, 비금속재료의 황삭가공, 강, 비철금속 및 파이프의 연신, 지질용 각종 드릴, 기계제작용 공구, 부품마모 등에 적합합니다.
GR9C-C 14.5-14.7 ≥2200 ≥88 임팩트 로터리 드릴이 연암 및 중경암 지층을 굴착하기 위해 사용하는 드릴 비트에 적용되며, 경암 및 석유 드릴로 석탄을 절단하는 인터셉터 톱니로도 사용됩니다.
GR8C-D 14.5-14.7 ≥2600 ≥88.5 중소형 초경합금 기둥 치아, 연질 및 중경암 지층 드릴링에 적용되며 다른 드릴링 도구의 합금 시트로도 사용할 수 있습니다.
GR10C-D 14.4-14.6 ≥2500 ≥87.5 충격 회전 드릴 비트, 중간 사양 기둥 치아 및 드릴링 중간 경질 및 경질 암석 지층 제작에 적용됩니다.
GR10C-C 14.4-14.6 ≥2200 ≥87.5 충격식 회전 드릴링 도구에 적합한 드릴 비트, 중간 및 단단한 암석 지층에 대한 끌 작업.
GR11C-C 14.20-14.40 ≥2300 ≥86.5 단단한 암반 지층에 무거운 착암기를 상감시키기 위한 원주형 치형 드릴 비트와 다양한 롤러 비트에 적용되며, 건설 및 설치 작업을 위한 암벽 및 콘크리트 드릴 비트를 상감시키는 것과도 관련이 있습니다.
GR13C-D 14.00-14.40 ≥2600 ≥86.5 이는 석유 롤러 드릴 제조에 적용됩니다: 단단한 암석 지층 및 중간 단단한 암석 지층을 드릴링합니다. 임팩트용 드릴, 회전 드릴, 대형 드릴에도 적용 가능합니다.
GR15C-D 13.95-14.15 ≥2800 ≥86.5 하드 록 드릴링, 압축률이 높은 강철 막대, 파이프 스트레칭 및 펀칭 도구, 분말 야금 자동 프레스 금형의 캐비닛 코어 등에 적용됩니다.
GT12C 14.85-15.00 ≥2800 ≥90.3 높은 내마모성과 우수한 충격 인성을 바탕으로 다양한 복잡한 암석 지층을 드릴링하는 데 주로 사용되며 원추형 톱니, 포물선 톱니 및 구형 톱니의 다양한 사양을 생성하고 내장형 기어 고정 모드를 생성하며 중간 및 높은 공기압 하강에도 적합합니다. 구멍 드릴 및 작은 직경의 테이퍼 구멍 연결 드릴.
에 대한
강소 Gaite 텅스텐 기술 유한 회사

1990년에 설립된 민간 기업으로 창저우시 장쑤성 남부 교외에 위치하고 있으며 동쪽에는 염성 유적지, 서쪽에는 서태호, 북쪽에는 312번 국도, 남쪽에는 옌장 고속도로가 있습니다. . 금세기 초, 회사는 기술 인력 도입과 초경합금의 기원으로부터 첨단 생산 장비 배치 구매를 통해 제품 라인을 확장하고 초경합금 도로를 시작했습니다. 수년간 축적된 제품은 볼 톱니, 브레이징 시트, 모든 종류의 블레이드, 금형 및 기타 특수 형상 제품을 포함하여 국내외 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공합니다. 2009년에는 첨단 저압소결로, 첨단 TPA프레스 등 장비를 도입해 제품의 양과 품질을 향상시키고 새로운 도전을 시작했습니다.
그 동안 우리 회사는 독일 Walter의 첨단 장비, 호주 ANCA의 5축 집단 공구 연삭기, 스웨덴의 디지털 공구 설정 및 기타 가공을 구매하여 절단기를 제조 및 설계하고 포괄적인 품질 생산 관리 시스템을 구축할 수 있습니다. 풍부한 생산 경험을 갖춘 고품질 기술 및 관리 인력을 유치합니다. 그리고 lS09001,1S014000 등도 전달합니다. 우리 회사는 전국의 많은 대형 기계 기업 및 엔진 기업과 포괄적인 협력 및 공급 관계를 구축하고 있습니다. 독일 Walter의 표준 생산 시스템에 따라 제조되는 고정밀 초경 드릴, 확장 커터, 리머 및 기타 가공 도구는 이러한 기업의 생산 요구를 해결할 뿐만 아니라 수입 장비에 필요한 도구를 대체하여 고객의 가공 비용을 낮출 수 있습니다.
"Gaite"는 기업 문화 형성, 사람 중심, 정도 경영에 중점을 둡니다. 그리고 모든 직원은 회사와 함께 자기 발전을 고집합니다.
Gaite 사람들은 항상 모든 분야의 친구들과 성실하게 협력하고 제품, 성실한 태도 및 포괄적인 서비스를 통해 공동 발전을 추구할 것입니다!

명예 증서
  • 인증
  • 인증
  • 인증
  • 인증
  • 인증
  • 인증
  • 인증
소식
  • 견고한 암석을 뚫고 터널을 뚫는 작업은 절단 장비에 대한 특별한 요구 사항을 요구하며, 터널 보링 기계 전면에 장착된 절단 도구보다 더 가혹한 작업 환경에 직면하는 부품은 거의 없습니다. TBM 텅스텐 카바이드 인서트는 기계가 발전함에 따라 실제로 암석을 부수거나 갈거나 조각내는 역할을 하는 작지만 중요한 마모 부품으로, 디스크 커터, 드래그 비트 또...

    더 읽어보기
  • 텅스텐 카바이드 로드 밀링 도구가 실제로 수행하는 작업 텅스텐 카바이드 도로 밀링 도구는 도로 재포장 및 재건축 프로젝트 중에 아스팔트, 콘크리트 및 오래된 포장 층을 씹는 밀링 머신의 드럼에 장착된 절삭날입니다. 각 공구는 작업 끝부분에 브레이징된 텅스텐 카바이드 팁이 있는 강철 본체로 구성됩니다. 이는 카바이드가 연마성 포장 재료를 고속으로 ...

    더 읽어보기
  • 수백만 번의 스트로크가 수백만 개의 부품으로 변환되는 정밀 금속 스탬핑 영역에서 툴링 재료는 완성된 부품의 품질뿐만 아니라 전체 생산 라인의 경제적 생존 가능성을 결정합니다. 금형 재료(공구강, 분말 야금 합금, 세라믹) 중에서 텅스텐 카바이드는 유일하고 높은 위치를 차지하고 있습니다. 이는 연마 시트의 고속 스탬핑, 초고장력강(AHSS) 성형, 수천...

    더 읽어보기
  • 텅스텐 카바이드가 암석 드릴링 응용 분야를 지배하는 이유 텅스텐 카바이드 암석 드릴링 도구는 일반 강철 도구를 몇 분 안에 파괴할 수 있는 조건에서 견디기 때문에 채광, 채석, 건설 및 지질 탐사에 대한 업계 표준이 되었습니다. 텅스텐 카바이드는 강철보다 약 2~3배 더 단단하며 암석과의 마찰로 인해 발생하는 고온에서도 경도를 유지합니...

    더 읽어보기
  • 텅스텐 카바이드 절단 블레이드가 표준 블레이드와 다른 점 텅스텐 카바이드 절단 블레이드는 경도 면에서 다이아몬드에 필적하는 텅스텐과 탄소의 화합물을 사용하므로 표준 강철 또는 고속 강철 블레이드에 비해 가장자리 유지력이 훨씬 뛰어납니다. 이러한 경도는 날을 다시 날카롭게 만들거나 교체하기 전에 훨씬 더 많은 절단을 통해 날이 날카로움을 유지한다는...

    더 읽어보기
  • 텅스텐 카바이드를 맞춤화한다는 것이 실제로 의미하는 것 받는 사람 텅스텐 카바이드를 사용자 정의 기성 블랭크나 표준 도구를 구입하는 대신 제조업체와 협력하여 정확한 모양, 크기, 등급 및 성능 요구 사항에 맞게 제작된 텅스텐 카바이드 부품을 생산하는 것을 의미합니다. 맞춤형 텅스텐 카바이드 부품은 텅스텐 카바이드 분말을 코발트 바인더...

    더 읽어보기
  • 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이란 무엇이며 왜 중요한가요? 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이는 높은 반복성과 극도의 정확성으로 판금을 절단, 성형, 피어싱 또는 성형하기 위해 금속 스탬핑 작업에 사용되는 정밀 공구 부품입니다. 기존 공구강 다이와 달리 텅스텐 카바이드 다이는 주로 코발트(Co)와 같은 금속 바인더와 함께 소결된 텅스텐 카바이드(...

    더 읽어보기
  • 텅스텐 카바이드 암석 드릴링 도구는 채광, 건설, 채석 및 지질 공학 작업에서 현대 드릴링 작업의 중추입니다. 노천 광산의 화강암을 뚫고 폭파하든 단단한 석회석에 기초를 고정하든 드릴 성능은 절단면에 있는 카바이드 툴링의 품질과 디자인에 거의 전적으로 달려 있습니다. 이 가이드에서는 이러한 도구의 작동 방식부터 올바른 도구를 선택하고 더 오래 실행하는...

    더 읽어보기
  • What Makes Tungsten Carbide Cutting Blades Different Tungsten carbide cutting blades are not simply harder versions of ordinary steel blades — they're a fundamentally different class of cutting tool....

    더 읽어보기
  • 초경 드릴이 "고정밀"인 이유는 무엇입니까? 모든 초경 드릴이 "고정밀"이라는 라벨을 받는 것은 아닙니다. 이 용어는 매우 엄격한 치수 공차(일반적으로 직경 ±0.005mm 이내)로 제조되고 크기, 진원도 및 표면 마감이 일관되게 정확한 구멍을 생성하도록 설계된 특정 종류의 솔리드 초경 드릴링 도구를 나타냅니다. 표준 HSS 드릴을 사용하면 구멍...

    더 읽어보기
텅스텐 카바이드 암석 드릴링 도구 Industry knowledge

암석 드릴링 도구의 텅스텐 카바이드 등급 선택에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

암석 특성:
경도 및 마모성: 더 단단하고 더 거친 암석층에는 코발트 함량이 더 높은 더 강한 초경 등급이 필요합니다. 이 코발트 함량은 경도와 내마모성을 증가시켜 공구가 암석으로 인한 마모에 대한 저항성을 더욱 높여줍니다.
파괴 인성: 파괴 인성이 높은 암석은 드릴링 도구에 많은 충격 응력을 가할 수 있습니다. 초경 인서트의 치핑이나 파손을 방지하려면 경도와 인성의 균형이 좋은 재종이 필요합니다.

드릴링 응용:
드릴링 깊이: 심공 드릴링에는 더 긴 드릴링 기간 동안 선명도를 유지할 수 있는 초경 재종이 필요합니다. 이는 더 나은 내마모성을 위해 더 높은 코발트 함량으로 해석되는 경우가 많습니다.
드릴링 방법: 회전식 충격 또는 구멍 뚫기 드릴링과 같은 다양한 드릴링 방법은 충격과 마모 패턴이 다릅니다. 특정 드릴링 방법에 최적화된 재종을 선택하면 최적의 성능이 보장됩니다.

원하는 성능:
드릴링 속도: 일부 초경 재종은 더 빠른 드릴링 속도를 위해 만들어졌습니다. 이러한 재종은 더 날카로운 절삭날을 위해 일부 내마모성을 희생할 수 있습니다.
비용 효율성: 마모 수명과 초기 비용 간의 균형을 찾는 것이 중요합니다. 코발트 함량 등급이 높을수록 수명이 연장되지만 가격이 더 높아집니다.

텅스텐 카바이드 암석 드릴링 도구의 구체적인 용도는 무엇입니까?

표면 드릴링:
표면 시추에는 종종 탐사, 건설 및 채석 목적으로 지구 표면에 시추하는 작업이 포함됩니다. 텅스텐 카바이드 비트는 이 분야에서 탁월한 성능을 발휘하며 단단한 암석, 토양, 심지어 연마성 물질까지 쉽게 관통합니다. 가혹한 조건을 견디고 최첨단을 유지하는 능력은 표면 드릴링 프로젝트에 없어서는 안 될 요소입니다.

지하 드릴링:
지하 시추는 귀중한 광물과 광석을 추출하는 광산 작업의 중요한 측면입니다. 텅스텐 카바이드 도구는 지하에서 만나는 거친 암석층을 효과적으로 탐색할 수 있기 때문에 이러한 까다로운 작업에 적합한 선택입니다. 내구성과 내마모성은 긴 공구 수명과 효율적인 드릴링 진행을 보장합니다.

탐사 시추:
탐사 시추는 광물, 석유, 가스의 잠재적 매장량을 찾아 평가하는 데 중추적인 역할을 합니다. 지질학자들은 핵심 샘플을 수집하는 동안 텅스텐 카바이드 비트를 사용하여 다양한 암석층을 관통합니다. 극심한 압력 하에서 선명도와 무결성을 유지하는 이러한 비트의 능력은 성공적인 탐사 시추에 필수적입니다.

우물 드릴링:
우물 시추는 물 추출이나 기타 목적을 위해 우물을 만드는 과정입니다. 텅스텐 카바이드 암석 드릴링 도구 원하는 깊이에 도달하기 위해 암석층을 효율적으로 드릴링하여 이 응용 분야에서 그 가치를 입증합니다. 높은 토크를 견디고 절단 성능을 유지하는 능력은 효율적인 유정 건설을 보장합니다.

방향성 드릴링:
방향성 드릴링은 각진 시추공을 만드는 것과 관련된 특수 기술로, 특히 파이프라인 및 유틸리티 설치에 유용합니다. 텅스텐 카바이드 도구는 이러한 작업에 필요한 내구성과 정밀도를 제공하여 정확한 드릴링 제어와 지하 도관의 정확한 배치를 가능하게 합니다.

이러한 기본 애플리케이션 외에도 텅스텐 카바이드 암석 드릴링 도구 또한 다음과 같은 다양한 특수 응용 프로그램에도 사용됩니다.

트렌칭: 유틸리티 라인이나 배수 시스템을 위한 깊은 트렌치를 굴착합니다.
터널링: 운송 또는 인프라 목적으로 지하 통로를 만드는 것입니다.
코어 드릴링: 지질 분석을 위해 원통형 암석 샘플을 추출합니다.
철거: 콘크리트 및 기타 단단한 재료를 부수는 것입니다.
가공 : 초경합금의 성형 및 마무리.