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텅스텐 카바이드 스탬핑 다이

텅스텐 카바이드 스탬핑 다이

제조 공정에서 금형은 큰 마찰과 마모를 견뎌야 합니다. 다른 재료와 비교하여 당사의 텅스텐 카바이드 다이는 수명이 길고 내마모성이 우수하며 손실이 적고 고온 저항 및 고정밀 성능이 있어 다이의 정확성과 안정성을 유지하고 효율적인 생산을 위한 안정적인 보증을 제공할 수 있습니다.

사양 애플리케이션
등급 밀도(g/cm2) 굽힘강도(Mpa) HRA
GTQ20C 14.85-15.00 ≥2800 ≥90.3 높은 내마모성과 우수한 충격 인성을 바탕으로 다양한 복잡한 암석 지층을 드릴링하는 데 주로 사용되며 원추형 톱니, 포물선 톱니 및 구형 톱니의 다양한 사양을 생성하고 내장형 기어 고정 모드를 생성하며 중간 및 높은 공기압 하강에도 적합합니다. 홀 드릴 및 작은 직경의 테이퍼 홀 연결 드릴.
에 대한
강소 Gaite 텅스텐 기술 유한 회사

1990년에 설립된 민간 기업으로 창저우시 장쑤성 남부 교외에 위치하고 있으며 동쪽에는 염성 유적지, 서쪽에는 서태호, 북쪽에는 312번 국도, 남쪽에는 옌장 고속도로가 있습니다. . 금세기 초, 회사는 기술 인력 도입과 초경합금의 기원으로부터 첨단 생산 장비 배치 구매를 통해 제품 라인을 확장하고 초경합금 도로를 시작했습니다. 수년간 축적된 제품은 볼 톱니, 브레이징 시트, 모든 종류의 블레이드, 금형 및 기타 특수 형상 제품을 포함하여 국내외 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공합니다. 2009년에는 첨단 저압소결로, 첨단 TPA프레스 등 장비를 도입해 제품의 양과 품질을 향상시키고 새로운 도전을 시작했습니다.
그 동안 우리 회사는 독일 Walter의 첨단 장비, 호주 ANCA의 5축 집단 공구 연삭기, 스웨덴의 디지털 공구 설정 및 기타 가공을 구매하여 절단기를 제조 및 설계하고 포괄적인 품질 생산 관리 시스템을 구축할 수 있습니다. 풍부한 생산 경험을 갖춘 고품질 기술 및 관리 인력을 유치합니다. 그리고 lS09001,1S014000 등도 전달합니다. 우리 회사는 전국의 많은 대형 기계 기업 및 엔진 기업과 포괄적인 협력 및 공급 관계를 구축하고 있습니다. 독일 Walter의 표준 생산 시스템에 따라 제조되는 고정밀 초경 드릴, 확장 커터, 리머 및 기타 가공 도구는 이러한 기업의 생산 요구를 해결할 뿐만 아니라 수입 장비에 필요한 도구를 대체하여 고객의 가공 비용을 낮출 수 있습니다.
"Gaite"는 기업 문화 형성, 사람 중심, 정도 경영에 중점을 둡니다. 그리고 모든 직원은 회사와 함께 자기 발전을 고집합니다.
Gaite 사람들은 항상 모든 분야의 친구들과 성실하게 협력하고 제품, 성실한 태도 및 포괄적인 서비스를 통해 공동 발전을 추구할 것입니다!

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소식
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텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 Industry knowledge

텅스텐 카바이드 스탬핑 다이에는 어떤 종류의 유지 관리가 필요합니까?

텅스텐 카바이드 스탬핑 다이는 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있지만 적절한 유지 관리를 통해 수명과 성능을 크게 연장할 수 있습니다. 유지를 위해 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다. 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 :

청소: 다이 표면을 정기적으로 청소하여 잔해물, 금속 부스러기 또는 윤활유 축적물을 제거합니다. 이는 긁힘을 방지하고 원활한 작동을 보장합니다.
검사: 다이에 마모, 칩핑 또는 균열 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 이러한 문제를 조기에 감지하면 심각한 생산 문제가 발생하기 전에 수리 또는 교체할 수 있습니다.
윤활: 다이 표면의 마찰과 마모를 최소화하려면 적절한 윤활을 사용하십시오. 윤활제의 종류는 특정 용도와 스탬핑되는 재료에 따라 달라집니다.
날카롭게 하기: 텅스텐 카바이드는 매우 단단하지만 시간이 지남에 따라 절단면이 무뎌질 수 있습니다. 어떤 경우에는 다이를 날카롭게 하여 효율성을 회복할 수 있습니다. 그러나 이는 자격을 갖춘 기술자가 수행해야 하는 섬세한 과정입니다.
적절한 보관: 사용하지 않을 때는 녹이나 부식을 방지하기 위해 다이를 깨끗하고 건조한 곳에 보관하십시오.

텅스텐 카바이드 스탬핑 다이를 제조하는 공정은 무엇입니까?

설계 및 엔지니어링: 프로세스는 특정 스탬핑 애플리케이션을 기반으로 다이를 설계하는 것으로 시작됩니다. 여기에는 부품 형상, 재료 두께, 필요한 스탬핑력 및 공차 요구 사항과 같은 요소가 포함됩니다. 소프트웨어 프로그램은 종종 다이의 3D 모델을 생성하는 데 사용됩니다.
분말 준비: 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 원하는 입자 크기의 분말과 코발트(또는 기타 바인더 금속) 분말을 통제된 환경에서 정밀하게 혼합합니다. 선택된 초경 등급은 스탬핑되는 재료 및 필요한 내마모성 수준과 같은 요소에 따라 달라집니다.
압축: 그런 다음 혼합된 분말을 고압으로 금형에 밀어 넣어 최종 다이 형상에 가까운 거의 그물 모양을 형성합니다. 이 공정은 텅스텐 카바이드 재료의 밀도와 균일성을 보장합니다.
소결: 압축된 형상을 용광로에 넣고 통제된 분위기에서 고온(일반적으로 약 1500°C)에 노출시킵니다. 소결이라고 하는 이 공정은 텅스텐 카바이드 입자를 바인더 금속과 결합하여 강하고 단단한 재료를 만듭니다.
가공 및 연삭: 소결 후 다이 블랭크는 CNC 가공, 방전 가공(EDM) 또는 다이아몬드 휠을 사용한 연삭과 같은 기술을 사용하여 가공 및 연삭을 거칩니다. 이 단계에서는 다이 캐비티, 절삭날 및 기타 세부 사항의 최종 정확한 치수와 특징을 얻습니다.
품질 관리: 프로세스 전반에 걸쳐 다이는 엄격한 품질 검사를 거쳐 설계 사양과 치수 공차를 충족하는지 확인합니다. 여기에는 균열, 다공성 및 치수 정확도에 대한 검사가 포함될 수 있습니다.
마무리 및 연마: 경우에 따라 다이 표면을 추가로 연마하여 재료 흐름을 돕고 스탬핑 중 마찰을 줄이는 원하는 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
조립 및 테스트: 마지막으로 완성된 다이 구성 요소는 가이드 핀이나 스프링과 같은 추가 부품과 함께 조립됩니다. 완성된 다이는 생산에 들어가기 전에 적절한 기능을 보장하기 위해 최종 테스트 라운드를 거칠 수 있습니다.