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텅스텐 카바이드 스탬핑 다이

텅스텐 카바이드 스탬핑 다이

제조 공정에서 금형은 큰 마찰과 마모를 견뎌야 합니다. 다른 재료와 비교하여 당사의 텅스텐 카바이드 다이는 수명이 길고 내마모성이 우수하며 손실이 적고 고온 저항 및 고정밀 성능이 있어 다이의 정확성과 안정성을 유지하고 효율적인 생산을 위한 안정적인 보증을 제공할 수 있습니다.

사양 애플리케이션
등급 밀도(g/cm2) 굽힘강도(Mpa) HRA
GTQ20C 14.85-15.00 ≥2800 ≥90.3 높은 내마모성과 우수한 충격 인성을 바탕으로 다양한 복잡한 암석 지층을 드릴링하는 데 주로 사용되며 원추형 톱니, 포물선 톱니 및 구형 톱니의 다양한 사양을 생성하고 내장형 기어 고정 모드를 생성하며 중간 및 높은 공기압 하강에도 적합합니다. 홀 드릴 및 작은 직경의 테이퍼 홀 연결 드릴.
에 대한
강소 Gaite 텅스텐 기술 유한 회사

1990년에 설립된 민간 기업으로 창저우시 장쑤성 남부 교외에 위치하고 있으며 동쪽에는 염성 유적지, 서쪽에는 서태호, 북쪽에는 312번 국도, 남쪽에는 옌장 고속도로가 있습니다. . 금세기 초, 회사는 기술 인력 도입과 초경합금의 기원으로부터 첨단 생산 장비 배치 구매를 통해 제품 라인을 확장하고 초경합금 도로를 시작했습니다. 수년간 축적된 제품은 볼 톱니, 브레이징 시트, 모든 종류의 블레이드, 금형 및 기타 특수 형상 제품을 포함하여 국내외 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공합니다. 2009년에는 첨단 저압소결로, 첨단 TPA프레스 등 장비를 도입해 제품의 양과 품질을 향상시키고 새로운 도전을 시작했습니다.
그 동안 우리 회사는 독일 Walter의 첨단 장비, 호주 ANCA의 5축 집단 공구 연삭기, 스웨덴의 디지털 공구 설정 및 기타 가공을 구매하여 절단기를 제조 및 설계하고 포괄적인 품질 생산 관리 시스템을 구축할 수 있습니다. 풍부한 생산 경험을 갖춘 고품질 기술 및 관리 인력을 유치합니다. 그리고 lS09001,1S014000 등도 전달합니다. 우리 회사는 전국의 많은 대형 기계 기업 및 엔진 기업과 포괄적인 협력 및 공급 관계를 구축하고 있습니다. 독일 Walter의 표준 생산 시스템에 따라 제조되는 고정밀 초경 드릴, 확장 커터, 리머 및 기타 가공 도구는 이러한 기업의 생산 요구를 해결할 뿐만 아니라 수입 장비에 필요한 도구를 대체하여 고객의 가공 비용을 낮출 수 있습니다.
"Gaite"는 기업 문화 형성, 사람 중심, 정도 경영에 중점을 둡니다. 그리고 모든 직원은 회사와 함께 자기 발전을 고집합니다.
Gaite 사람들은 항상 모든 분야의 친구들과 성실하게 협력하고 제품, 성실한 태도 및 포괄적인 서비스를 통해 공동 발전을 추구할 것입니다!

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소식
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텅스텐 카바이드 스탬핑 다이에는 어떤 종류의 유지 관리가 필요합니까?

텅스텐 카바이드 스탬핑 다이는 내구성이 뛰어난 것으로 알려져 있지만 적절한 유지 관리를 통해 수명과 성능을 크게 연장할 수 있습니다. 유지를 위해 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다. 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 :

청소: 다이 표면을 정기적으로 청소하여 잔해물, 금속 부스러기 또는 윤활유 축적물을 제거합니다. 이는 긁힘을 방지하고 원활한 작동을 보장합니다.
검사: 다이에 마모, 칩핑 또는 균열 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 이러한 문제를 조기에 감지하면 심각한 생산 문제가 발생하기 전에 수리 또는 교체할 수 있습니다.
윤활: 다이 표면의 마찰과 마모를 최소화하려면 적절한 윤활을 사용하십시오. 윤활제의 종류는 특정 용도와 스탬핑되는 재료에 따라 달라집니다.
날카롭게 하기: 텅스텐 카바이드는 매우 단단하지만 시간이 지남에 따라 절단면이 무뎌질 수 있습니다. 어떤 경우에는 다이를 날카롭게 하여 효율성을 회복할 수 있습니다. 그러나 이는 자격을 갖춘 기술자가 수행해야 하는 섬세한 과정입니다.
적절한 보관: 사용하지 않을 때는 녹이나 부식을 방지하기 위해 다이를 깨끗하고 건조한 곳에 보관하십시오.

텅스텐 카바이드 스탬핑 다이를 제조하는 공정은 무엇입니까?

설계 및 엔지니어링: 프로세스는 특정 스탬핑 애플리케이션을 기반으로 다이를 설계하는 것으로 시작됩니다. 여기에는 부품 형상, 재료 두께, 필요한 스탬핑력 및 공차 요구 사항과 같은 요소가 포함됩니다. 소프트웨어 프로그램은 종종 다이의 3D 모델을 생성하는 데 사용됩니다.
분말 준비: 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 원하는 입자 크기의 분말과 코발트(또는 기타 바인더 금속) 분말을 통제된 환경에서 정밀하게 혼합합니다. 선택된 초경 등급은 스탬핑되는 재료 및 필요한 내마모성 수준과 같은 요소에 따라 달라집니다.
압축: 그런 다음 혼합된 분말을 고압으로 금형에 밀어 넣어 최종 다이 형상에 가까운 거의 그물 모양을 형성합니다. 이 공정은 텅스텐 카바이드 재료의 밀도와 균일성을 보장합니다.
소결: 압축된 형상을 용광로에 넣고 통제된 분위기에서 고온(일반적으로 약 1500°C)에 노출시킵니다. 소결이라고 하는 이 공정은 텅스텐 카바이드 입자를 바인더 금속과 결합하여 강하고 단단한 재료를 만듭니다.
가공 및 연삭: 소결 후 다이 블랭크는 CNC 가공, 방전 가공(EDM) 또는 다이아몬드 휠을 사용한 연삭과 같은 기술을 사용하여 가공 및 연삭을 거칩니다. 이 단계에서는 다이 캐비티, 절삭날 및 기타 세부 사항의 최종 정확한 치수와 특징을 얻습니다.
품질 관리: 프로세스 전반에 걸쳐 다이는 엄격한 품질 검사를 거쳐 설계 사양과 치수 공차를 충족하는지 확인합니다. 여기에는 균열, 다공성 및 치수 정확도에 대한 검사가 포함될 수 있습니다.
마무리 및 연마: 경우에 따라 다이 표면을 추가로 연마하여 재료 흐름을 돕고 스탬핑 중 마찰을 줄이는 원하는 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
조립 및 테스트: 마지막으로 완성된 다이 구성 요소는 가이드 핀이나 스프링과 같은 추가 부품과 함께 조립됩니다. 완성된 다이는 생산에 들어가기 전에 적절한 기능을 보장하기 위해 최종 테스트 라운드를 거칠 수 있습니다.