현대 제조 분야에서 더 높은 정밀도, 더 빠른 속도, 더 긴 공구 수명을 향한 끊임없는 노력으로 인해 특정 소재는 없어서는 안 될 소재로 자리매김했습니다. 이 중, 텅스텐 카바이드 특히 금속 성형 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 는 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 다양한 산업 분야에서 복잡하고 치수가 정확한 부품을 대량 생산하는 데 필수적인 툴링 기술의 정점을 나타냅니다.
텅스텐 카바이드( )는 텅스텐과 탄소의 화합물로 탁월한 특성으로 유명하여 스탬핑 다이에 이상적인 소재입니다. 주요 속성은 다음과 같습니다.
이러한 속성은 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 기존 공구강으로 만든 다이보다 훨씬 긴 수명을 제공하고 더 엄격한 공차를 유지하므로 궁극적으로 부품당 비용이 낮아지고 툴링 변경으로 인한 기계 가동 중지 시간이 줄어듭니다.
채택 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 널리 퍼져 있어 정밀도와 대량 생산이 타협 불가능한 분야에 도움이 됩니다.
커넥터, 리드 프레임, 마이크로 스탬핑 부품 등 작고 복잡한 전자 부품 생산 시, 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 중요합니다. 초경의 미세한 입자 구조 덕분에 이러한 소형 응용 분야에 필요한 매우 날카로운 모서리와 정밀한 기능을 가공할 수 있습니다.
자동차 산업에서는 터미널, 센서 구성 요소 및 특정 전기 접점을 포함한 복잡한 부품에 이러한 다이를 사용합니다. 자동차 공급망의 일반적인 긴 생산 기간에는 고품질 제품만이 제공할 수 있는 내구성이 필요합니다. 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 수백만 사이클에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
의료 기기 및 임플란트에 사용되는 소형, 고정밀 부품을 생산할 때 이 소재의 내마모성은 스탬프 부품의 무균 및 오염 물질 없는 표면을 유지하는 데 도움이 됩니다.
제조 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 이는 종종 최첨단 기술을 포함하는 고도로 전문화된 프로세스입니다.
소결 및 야금: 탄화물 분말은 결합제(일반적으로 코발트)와 혼합되고 소결이라는 공정을 통해 강화됩니다. 텅스텐 카바이드와 바인더의 비율은 최종 재료의 등급, 경도 및 인성을 결정합니다. 특정 스탬핑 용도에 맞게 다이를 최적화하려면 올바른 등급을 선택하는 것이 가장 중요합니다.
정밀 가공: 극도의 경도로 인해 기존 가공이 어렵습니다. 다음과 같은 기술 와이어 방전 가공(WEDM) , 지그 그라인딩 , 특수 다이아몬드 연삭을 사용하여 필요한 미크론 수준의 공차 및 표면 마감을 달성합니다. 이 정밀도는 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 Burr를 최소화하고 최적의 형태로 부품을 생산합니다.
다이 디자인: 설계 과정에서는 공구강에 비해 파괴 인성이 낮은 등 재료의 고유 특성을 고려해야 합니다. 설계자는 잠재적인 응력 집중을 방지하기 위해 넉넉한 반경을 통합하고 날카로운 모서리를 최소화하여 제품의 수명을 최대화해야 합니다. 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 .
초기 투자를 하면서 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 기존 강철 다이보다 훨씬 높으므로 투자 수익이 확실합니다. 작동 수명이 10~20배 길어지면 부품당 툴링 비용이 대폭 절감됩니다. 또한 장기간 생산에 걸쳐 보다 엄격한 치수 공차를 유지하는 능력은 스크랩 자재를 줄이고 제품 품질을 향상시킵니다.
제조 공정이 계속해서 더 높은 속도와 더 큰 소형화를 요구함에 따라, 텅스텐 카바이드 스탬핑 다이 더욱 중요해질 것입니다. 진행 중인 연구는 나노 결정질 카바이드 등급을 개발하고 고급 표면 코팅을 탐구하여 이 중요한 제조 도구의 내마모성과 전반적인 성능을 더욱 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다.