텅스텐 카바이드 커팅 블레이드: 등급, 유형, 용도 및 선택 방법

선반이나 머시닝 센터 앞에서 작업 시간을 보낸다면 텅스텐 카바이드 절단 날은 아마도 도구 상자에서 가장 중요한 소모품일 것입니다. 기계가 얼마나 빨리 작동할 수 있는지, 가장자리를 인덱싱하기 위해 누군가가 멈추는 빈도, 배치의 마지막 부품이 첫 번째 부품만큼 깔끔하게 측정되는지 여부가 결정됩니다. 그러나 블레이드는 재질과 기계에 등급과 형상을 일치시키기보다는 습관적으로 선택되는 경우가 많습니다. 즉, "이것은 우리가 항상 사용해 왔던 것입니다."

이 가이드는 단단한 재료에서 예측 가능한 결과를 추구하는 기계공, 공정 엔지니어, 툴링 구매자, 상점 주인 등 실제로 칩을 만드는 사람들을 위한 것입니다. 우리는 텅스텐 카바이드가 무엇인지, 블레이드가 어떻게 만들어지는지, 다양한 유형이 어디에 사용되는지, 선택하고 관리하는 방법을 살펴볼 것입니다.

텅스텐 카바이드가 절단에 좋은 이유

텅스텐 카바이드 일반적인 의미의 금속은 아닙니다. 텅스텐 카바이드 입자를 금속 바인더(주로 코발트)로 압축하고 소결하여 만든 복합재입니다. 곡물은 경도를 제공합니다. 바인더는 그것들을 함께 묶어주고 실제 절단에도 견딜 수 있을 만큼 충분한 인성을 제공합니다. 균형을 조정하는 것은 초경 제조의 전체 기술입니다.

열에도 견디는 경도

경도만으로도 쉽게 찾을 수 있습니다. 많은 강철은 실온에서 단단합니다. 흥미로운 질문은 가장자리가 가열되면 어떤 일이 발생하는지입니다. 고속도강은 절단 시 일상적으로 발생하는 온도에서 연화되기 시작합니다. 이것이 바로 HSS 공구의 속도가 느려지고 빠르게 마모되며 빈번한 재연삭이 필요한 이유입니다. 초경은 온도 범위에서 경도를 훨씬 더 높게 유지하므로 표면 속도를 높이고 더 세게 이송할 수 있으며 공구를 보면 여전히 날카로운 모서리를 찾을 수 있습니다.

내마모성과 정직한 절충안

또한 초경은 연마 마모에 대한 저항력이 탁월하여 작업물을 문지르거나 가공 경화하는 대신 블레이드가 안정적으로 절단되도록 합니다. 단점은 취성입니다. 초경 날은 진동, 느슨한 설정 또는 마모된 공구 홀더를 좋아하지 않습니다. 잘 다루면 강철보다 훨씬 더 오래갑니다. 그것을 나쁘게 다루면 부서지고 시장의 어떤 등급도 그것을 구할 수 없습니다.

텅스텐 카바이드 절단 블레이드의 구조

사람들이 초경 블레이드에 대해 이야기할 때 일반적으로 재종, 형상, 모서리 준비 및 코팅이라는 네 가지 결정의 최종 결과를 설명합니다. 3개는 맞고 1개는 틀린 것은 도구의 성능이 저하되는 일반적인 이유입니다.

등급 및 바인더 함량

등급은 입자 크기와 코발트 함량에 따라 설명됩니다. 바인더가 더 많은 거친 입자는 황삭 및 단속 절삭에 대한 인성을 제공합니다. 바인더가 적은 미세한 입자는 마무리를 위한 경도와 가장자리 유지력을 제공합니다. 대부분의 공급업체는 등급을 표준 ISO 색상 그룹으로 분류하므로 도구 캐비닛을 열 때 어느 그룹에 속해 있는지 파악하는 데 도움이 됩니다.

형상, 가장자리 준비 및 코팅

형상은 칩이 어떻게 형성되고 열이 어디로 가는지를 결정합니다. 포지티브 갈퀴는 자유롭게 절단되며 가는 부품에도 부드럽게 작용합니다. 네거티브 레이크는 가장자리 뒤에 더 많은 재료를 배치하고 심한 방해를 견뎌냅니다. 가장자리 준비(가벼운 호닝 또는 작은 T-랜드)는 새로 연마된 가장자리가 가공물에 닿는 순간 칩이 발생하는 것을 방지합니다. 코팅은 절단 영역의 마찰과 열을 줄여줍니다. 이는 연속 절단에서 실질적인 이점을 제공하지만 안정적인 설정을 대체할 수는 없습니다.

이 블레이드가 작동하는 곳

카바이드 절단 블레이드는 하나의 재료를 중심으로 제작되었으며 다양한 작업에 적용되는 제품군입니다. 일반적인 직업은 다음과 같습니다:

• 샤프트, 허브 및 유압 구성품 터닝 및 페이싱
• 강철 및 주철 부품의 플랫, 숄더 및 슬롯 밀링
• 좁고 안정적인 모서리가 중요한 홈 가공, 절단 및 나사 선삭 가공
• 잡담이 끊임없는 적이며 지루하고 내부적인 마무리
• 경화되거나 열처리된 부품의 마무리 절단
• 높은 스핀들 속도로 알루미늄, 황동 및 복합 부품 가공

공작물은 작업만큼 중요합니다. 연강과 주철은 관대합니다. 스테인레스 스틸은 둔한 가장자리 아래에서 가공 경화됩니다. 알루미늄은 날카롭고 세련된 기하학을 보상합니다. 블레이드가 조기에 실패하는 경우 원인은 일반적으로 해당 조건 중 하나와 도구가 일치하지 않기 때문입니다.

올바른 블레이드 선택: 간단한 체크리스트

카탈로그를 받기 전에 해당 작업에 대한 몇 가지 질문에 답해 보세요. 답변은 어떤 사양표보다 빠르게 필드 범위를 좁혀줍니다.

1. 어떤 재료를 절단하고 있으며, 어닐링, 정규화, 경화 또는 주조 등 어떤 조건에서 절단합니까?
2. 연속 선삭, 단속 밀링, 절단, 홈 가공 또는 나사 가공 중 어떤 작업입니까?
3. 설정은 얼마나 견고하며, 홀더에 실제로 얼마나 많은 오버행이 있습니까?
4. 기계가 필요한 경우 절삭유를 사용하여 속도를 제공하고 재종 요구 사항을 충족할 수 있습니까?
5. 해당 작업에 황삭량이 요구됩니까, 아니면 제어된 마무리 및 공차가 요구됩니까?
6. 더 나은 블레이드의 가격과 비교할 때 기계를 중지하는 데 드는 비용은 얼마입니까?

일반적인 블레이드 유형과 각각의 사용 방법을 자세히 살펴보고 싶다면 우리 팀이 블레이드 유형, 용도 및 선택에 대한 가이드 기하학 측면에 더 깊이 들어가는 사이트에서.

작업 현장에서 우위를 유지

대부분의 블레이드 고장은 폐기되기 전에 스스로 알려집니다. 마모 패턴을 읽는 방법을 배우는 것은 비용을 들이지 않고 공구 수명을 연장하는 가장 빠른 방법입니다.

너무 자주 인덱싱하는 블레이드는 더 저렴한 블레이드를 구입해도 해결되지 않습니다. 일반적으로 설정, 절삭 데이터 또는 등급의 세 가지 중 하나를 수정하면 해결됩니다.

30년의 초경, 그리고 하나의 실용적인 초점

우리는 장쑤성 남부 창저우에 본사를 둔 초경 제조업체인 Jiangsu Gaite Tungsten Technology입니다. 이 회사는 1990년에 시작하여 세기가 바뀌면서 초경합금 사업으로 전환하여 경질 재료를 적절하게 압축, 소결 및 연삭하는 데 필요한 숙련된 기술 인력과 장비를 도입했습니다. 2009년에는 저압 소결로와 TPA 프레스를 추가하여 블랭크 구매가 아닌 분말 단계에서 밀도와 구조를 제어할 수 있게 되었습니다. 이후 투자에는 독일의 연삭 및 측정 장비, 5축 공구 연삭기, 스웨덴의 디지털 공구 프리세터가 포함되었습니다.

이러한 발전은 우리가 블레이드에 대해 생각하는 방식을 형성합니다. 우리는 금속 절단 작업을 위한 텅스텐 카바이드 절단 블레이드를 만들고, 터널 보링 머신, 로드 밀링, 암석 드릴링, 석탄 채굴 및 스탬핑 다이용 인서트 및 마모 부품도 생산합니다. 동일한 재료 과학이 모든 과정에 적용되므로 밀링 인서트의 문제는 착암용 비트에 대한 유용한 정보를 알려주는 경우가 많습니다. 우리는 분말부터 가장자리 마감까지 ISO9001 및 ISO14001 인증 프로세스를 진행합니다.

GR6X-A 및 GR6C-A 등급의 텅스텐 카바이드 절단 블레이드 텅스텐 카바이드 cutting blade for metal cutting, with GR6X-A and GR6C-A grades for cast iron, steel, and nonferrous finishing or semi-finishing. 제품보기 →

우리가 고객들로부터 가장 많이 듣는 말은 이국적인 것이 필요하다는 것이 아닙니다. 월요일 아침과 금요일 오후와 동일한 방식으로 작동하는 블레이드가 필요합니다. 즉, 동일한 등급, 동일한 형상, 배치별로 작동하는 블레이드가 필요합니다. 이러한 일관성과 함께 도면이나 낡은 도구를 살펴보고 작업에 실제로 필요한 것이 무엇인지 파악하려는 의지가 우리가 제공하려고 하는 것입니다.

짧은 버전

텅스텐 카바이드 절단 블레이드는 생산성에 큰 영향을 미치는 작고 저렴한 부품입니다. 공작물의 재종, 작업 형상, 설정 안정성을 위한 모서리 준비를 선택하십시오. 홀더를 견고하게 유지하고 절단 데이터를 합리적으로 유지하며 실패 후가 아니라 실패하기 전에 가장자리를 변경하십시오. 그렇게 하면 블레이드는 조용히 원래 목적대로 작동할 것입니다.

특정 응용 프로그램을 통해 작업 중이고 경사도나 형상에 대한 2차 소견을 원하는 경우, 저희 팀이 귀하와 함께 세부 사항을 살펴보게 되어 기쁘게 생각합니다.