터널 보링 머신용 텅스텐 카바이드 인서트: 실용적인 현장 가이드

터널 보링 기계에서 근무 교대 시간을 보낸 사람은 전체 작업을 제어하는 산술, 즉 커터 세트당 지루한 미터 수와 해당 커터가 헤드에서 벗어나야 할 때 손실되는 시간을 알고 있습니다. 터널 보링 머신용 텅스텐 카바이드 인서트 그 산수를 계산하는 중간에 앉으세요. 그것들은 종종 엄지 손가락보다 넓지 않은 작은 부품이지만, 커터 링이 이동을 완료할지 아니면 부서지고 납작하고 쓸모 없게 돌아올지를 결정합니다.

우리는 1990년부터 창저우에서 초경금속 제품을 생산해 왔으며, 그 작업의 대부분은 광산, 시추 및 터널링 장비에서 이루어집니다. 다음은 이러한 인서트가 지하에서 수행하는 작업, 경사도를 지면과 일치시키는 방법, 주문하기 전에 확인할 가치가 있는 사항에 대한 실제적인 살펴보기입니다.

초경 인서트가 TBM에서 실제로 수행하는 작업

터널 굴착기는 톱이 목재를 자르는 것처럼 암석을 자르지 않습니다. 디스크 커터는 엄청난 추력을 받아 표면에 눌려 접촉점 아래의 암석이 부서집니다. 따라서 헤드의 모든 인서트는 높은 압축 응력, 암석 칩 및 미세분으로 인한 마모, 커터가 페이스를 통과할 때마다 반복되는 충격을 견뎌냅니다.

카바이드는 대부분의 사람들이 예상하는 것보다 더 많은 장소에 나타납니다.

• 헤드가 지속적인 측면 마모로부터 최종 직경을 유지해야 하는 게이지 커터 및 게이지 버튼.
• 카바이드 팁 디스크 링의 페이스 인서트. 일반 강철 링이 너무 빨리 마모될 정도로 암석이 마모되는 경우에 사용됩니다.
• 재료를 부수는 것이 아니라 들어올리는 작업인 부드러운 지면을 위한 스크레이퍼 팁과 리퍼 이빨입니다.
• 커터헤드 면, 머크 버킷 및 스크류 컨베이어에 스터드와 플레이트를 착용하여 동일한 연마재로부터 강철 구조물을 보호합니다.

이 모든 부분은 하나의 요구 사항을 공유합니다. 초경은 홀더에 고정된 상태로 유지되고, 가능한 한 오랫동안 작업 모서리를 유지해야 하며, 부서지기보다는 예측 가능한 방식으로 파손되어야 합니다.

커터헤드의 인서트 패밀리

커터헤드의 위치에 따라 동일한 재료에 대해 다른 내용이 적용됩니다. 게이지 인서트는 터널 직경을 설정하므로 최대 내마모성을 원합니다. 페이스 인서트는 내마모성과 충격 인성의 균형이 필요합니다. 스크레이퍼 팁은 거의 모든 것보다 인성과 건전한 브레이징 조인트를 원합니다.

시작점이 필요한 경우 당사의 터널 보링 기계용 자체 인서트 제품군은 위에 설명된 게이지, 페이스 및 마모 위치를 표준 크기 및 도면에 포함합니다.

터널 보링 머신용 텅스텐 카바이드 인서트 중간 경질 암석에 대한 다양한 등급의 게이지, 면 및 마모 위치를 포괄하며 표준 크기 또는 도면으로 제공됩니다. 제품보기 →

카탈로그를 읽기 전에 기본 정보를 읽어보세요

우리가 흔히 저지르는 실수는 암석을 보지 않고 카탈로그에서 등급을 선택하는 것입니다. 동일한 직경의 두 터널에는 완전히 다른 인서트가 필요할 수 있습니다.

무엇이든 지정하기 전에 알아야 할 네 가지 사항은 다음과 같습니다.

1. 각 절단기가 얼마나 많은 추력을 견뎌야 하는지를 설정하는 암석의 압축 강도입니다.
2. 마모성은 일반적으로 Cerchar 마모성 지수로 표현되며, 이는 가장자리가 얼마나 빨리 무뎌지는지를 알려줍니다.
3. 석영 함량 및 입자 크기. 단단하고 미세한 광물이 탄화물을 빠르게 연마하기 때문입니다.
4. 암석 덩어리의 구조는 균열되고 괴상한 지반 때문에 거대한 표면이 발생하지 않는 충격 하중을 생성합니다.

혼합 얼굴 상태는 가장 어려운 경우입니다. 헤드가 단일 회전으로 점토에서 화강암으로 이동할 때 인서트는 몇 초 내에 슬라이딩 마모와 날카로운 충격을 모두 경험합니다. 거친 입자, 높은 코발트 등급이 약간 더 부드러워지더라도 일반적으로 더 안전한 선택입니다.

일반 언어로 된 등급, 입자 크기 및 코발트

절삭 공구용 텅스텐 카바이드는 코발트 바인더로 결합된 텅스텐 카바이드 입자입니다. 대부분의 작업은 두 가지 변수, 즉 코발트의 양과 탄화물 입자의 거친 정도에 따라 결정됩니다.

• 낮은 코발트, 미세한 입자: 가장 단단하고 내마모성이 가장 높은 조합으로, 안정적이고 예측 가능한 표면을 지닌 연마석에 적합합니다.
• 중간 코발트, 중간 입자: 대부분의 TBM 작업에 적합한 범용 중간 지점입니다.
• 코발트 함량이 높고 거친 입자: 가장 견고한 옵션으로 고르지 않은 지면, 높은 충격 및 혼합된 표면에 선택됩니다.

경도와 인성은 항상 서로 상충되므로 모든 곳에서 승리할 수 있는 등급은 없습니다. 좋은 제조업체가 하는 일은 배치별로 일관되게 등급을 유지하여 첫 번째 시도에서 검증한 성능이 10번째 주문에서 얻은 성능이 되도록 하는 것입니다.

가공은 화학만큼 중요합니다. 소결 후 남은 다공성은 크랙 스타터 역할을 하므로 진공 또는 저압 소결은 저렴하게 압축 및 소결된 부품보다 훨씬 더 안정적인 인서트를 제공합니다.

삽입이 실패하는 경우와 실패가 알려주는 내용

카바이드는 일반적으로 폐기통에 들어가기 전에 마모된 부품을 보면 실패한 이유를 알려줍니다. 패턴을 조사하면 전체 커터 세트가 저장되는 경우가 많습니다.

커터당이 아닌 체인당 마모 패턴을 기록하는 것은 가치 있는 습관입니다. 공급업체에 가져갈 수 있는 데이터에 삽입된 내용이 지속되지 않는다는 것은 모호한 의미로 변합니다.

구매 전 확인해야 할 사항

인서트 가격은 다양하지만 실패한 커터 세트의 비용은 부품 가격이 아닌 가동 중지 시간으로 측정됩니다. 몇 가지 간단한 확인만으로 전문 제조업체와 무역 회사를 구분할 수 있습니다.

1. 배치 추적성으로 문제 등급을 프레싱 및 소결 실행까지 추적할 수 있습니다.
2. 분말 공급업체의 인증서뿐만 아니라 완제품에 대한 경도 테스트도 가능합니다.
3. 다공성, 바인더 분포 및 입자 구조에 대한 금속 조직 검사.
4. 홀더에 맞는지 여부에 따라 고정 여부가 결정되므로 각 인서트의 보어와 헤드에 대한 치수 제어가 가능합니다.
5. 최소한 문서화된 프로세스를 확인하는 ISO 9001 및 ISO 14001과 같은 경영 시스템 인증입니다.
6. 볼륨을 커밋하기 전에 컴퓨터에서 시험 배치를 실행하려는 의지.

우리는 선택 기준과 공급자 질문에 대한 더 긴 설명을 작성했습니다. TBM 텅스텐 카바이드 인서트 공구 수명 계획에 대해 더 깊이 알고 싶다면

TBM과 함께 작동하는 툴링

터널 프로젝트에는 커터헤드 인서트만 필요한 경우가 거의 없습니다. 전면에 대한 프로브 드릴링, 포어폴링, 그라운드 앵커 및 종종 두 개의 TBM 드라이브를 연결하는 드릴 및 블래스트 섹션은 모두 하드 록 드릴링 도구를 사용합니다. 재료 논리는 친숙합니다. 강철 본체에 카바이드 버튼 또는 인서트를 설치하여 강철이 하중을 전달하는 동안 절단을 수행합니다.

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로드헤더와 연속 광부는 그림의 나머지 절반입니다. 연약한 지반이나 석탄에서는 디스크 대신 회전 헤드에 있는 원뿔형 픽을 사용하여 굴착을 수행합니다. 초경 팁이 있는 원형 생크 픽은 커터 인서트와 정확히 같은 방식의 소모품이며 등급, 팁 유지력 및 입방미터당 비용에 대한 동일한 질문이 적용됩니다.

석탄 채굴용 텅스텐 카바이드 라운드 생크 추천 석탄 및 반석탄 암석용으로 설계된 이 픽은 높은 충격 인성을 제공하고 고출력 중탄 절단기 헤드에 적합합니다. 제품보기 →

부품 번호 대신 파트너 선택

인서트 선택은 일회성 구매 결정이 아닙니다. 선형에 따라 지면 조건이 변경되고, 커터 설계가 수정되며, 첫 번째 킬로미터에서 잘 수행된 경사면이 다섯 번째 킬로미터에서는 조정이 필요할 수 있습니다. 가장 도움이 되는 것은 암석 표면에 대해 분말에 관해 편안하게 이야기할 수 있고 하나의 인상적인 샘플이 아닌 일관된 부품을 생산할 수 있는 공급업체입니다.

창저우에 있는 당사 작업장은 사내에서 프레싱, 저압 소결 및 마무리 연삭을 처리하며 표준 부품 번호에서와 마찬가지로 고객 도면에서 쉽게 작업합니다. 터널 프로젝트에 초경을 지정하고 등급, 형상 또는 리드타임에 대해 논의하고 싶다면, 강소 Gaite 텅스텐 기술 당신의 그림과 착용 기록을 보고 시작점을 제안하게 되어 기쁘게 생각합니다.