TBM 텅스텐 카바이드 인서트로 효율을 잠금 해제합니다

현대 터널 건설 영역에서 TBM (Tunnel Boring Machines)은 다양한 지질 학적 조건을 통해 효율적이고 정확한 발굴을 보장하는 데 중추적 인 역할을합니다. 이 성능의 핵심에는 TBM Tungsten 카바이드 인서트가 있으며, 극도의 압력과 마모를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이러한 특수한 절단 구성 요소는 TBM 커터 헤드의 내구성과 생산성을 향상시켜 터널링 산업에 혁명을 일으켰습니다.

TBMS 용 텅스텐 카바이드 인서트 터널 보링 머신의 절단 도구에 부착 된 단단하고 내마모성 구성 요소입니다. 텅스텐과 탄소의 화합물로 만들어진이 카바이드 절단 삽입물은 탁월한 경도와 열 저항을 자랑합니다. 그들의 주요 역할은 발굴 과정에서 암석, 토양 및 기타 지하 재료를 깨뜨리고 대체하는 것입니다.

종종 TBM 커터 비트라고도하는이 삽입물은 기계의 커터 헤드의 마모를 줄이려면 장비의 수명을 연장하고 다운 타임을 최소화하는 데 필수적입니다. TBM (EPB), 슬러리 또는 하드 암의 유형에 따라 텅스텐 카바이드 인서트의 모양, 크기 및 등급은 다를 수 있습니다.

TBMS에서 텅스텐 카바이드 인서트의 장점

텅스텐 카바이드 TBM 인서트의 인기의 주요 이유 중 하나는 예외적 인 내마모성입니다. TBMS가 높은 하중과 연마 조건에서 작동함에 따라 기존의 강철 팁이 빠르게 마모 될 것입니다. 그러나 텅스텐 카바이드는 탁월한 내구성을 제공하므로 자주 도구 변경없이 기계가 더 오래 작동 할 수 있습니다.

또한,이 탄화물 삽입물은 높은 마찰에서도 절단 효율을 유지하는 데 필수적인 인성 및 열전도율을 나타냅니다. 결과적으로 TBM 운영자는 유지 보수 비용이 낮아지고 침투율이 향상되며 전반적인 생산성이 높아집니다.

응용 프로그램 및 적합성

TBM 텅스텐 카바이드 도구는 지하철 건설 및 수력 전기 터널에서 하수도 및 광업 응용 프로그램에 이르기까지 광범위한 터널링 프로젝트에 사용됩니다. 화강암, 현무암, 셰일 및 석회암을 포함한 다양한 암석을 처리하는 능력은 여러 산업에서 다재다능한 솔루션을 제공합니다.

또한 제조업체는 특정 지질 학적 문제에 맞게 TBM 절단 인서트를 조정합니다. 예를 들어, 하드 암석 터널링 용으로 설계된 인서트는 두껍고 강화 된 팁을 특징으로하며, 더 부드러운 토양을위한 팁은 더 나은 침투를 위해 더 선명한 형상을 가질 수 있습니다.
재료 구성 및 제조

TBM 텅스텐 카바이드 절단 도구의 성공은 재료 구성에 있습니다. 일반적으로, 이들 삽입물은 분말 야금 공정을 사용하여 제조되며, 텅스텐 분말과 코발트와 같은 바인더를 결합합니다. 이어서, 생성 된 화합물은 최대 경도와 밀도를 달성하기 위해 고온에서 소결된다.

성능을 더욱 향상시키기 위해 일부 TBM 커터 삽입물은 코팅 또는 미세 연삭과 같은 표면 처리를 겪습니다. 이러한 프로세스는 치핑에 대한 저항을 향상시키고 절단 정확도를 향상시킵니다.

오른쪽 텅스텐 카바이드 인서트 선택

적절한 TBM 카바이드 인서트를 선택하려면 암석 경도, 기계 유형 및 절단 헤드 설계를 포함한 여러 요인을 평가해야합니다. 숙련 된 공급 업체 및 제조업체와의 협력을 통해 인서트가 특정 프로젝트 조건에서 최적의 성능을 위해 엔지니어링되도록합니다.

TBM 용 카바이드 절단 삽입물을 선택할 때는 다음이 포함되어야합니다.

탄화물의 등급 및 구성

모양과 팁 형상을 삽입하십시오

내마모성 및 충격 강도

커터 헤드 레이아웃 과의 호환성