텅스텐 카바이드 절단 블레이드의 일반적인 표면 처리 방법은 무엇입니까

표면 처리 방법 텅스텐 카바이드 절단 블레이드 공구 성능을 향상하고 서비스 수명을 연장하는 데 중요합니다. 다음은 이러한 표면 처리 방법에 대한 자세한 설명입니다.

코팅
코팅에는 블레이드 표면을 하나 이상의 얇은 필름으로 덮어 성능을 향상시키는 작업이 포함됩니다. 일반적인 코팅 재료로는 질화티타늄(TiN), 탄질화티타늄(TiCN), 산화알루미늄(Al2O₃) 등이 있습니다. 이 재료는 우수한 내마모성, 내식성 및 고온 성능을 제공합니다. 코팅은 텅스텐 카바이드 블레이드의 경도와 내식성을 크게 높이고 마찰과 마모를 줄여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 예를 들어 질화티타늄 코팅은 공구의 경도를 2000HV 이상으로 높이고 내마모성을 3~5배 향상시킬 수 있습니다.

스프레이
스프레이는 스프레이 건을 사용하여 블레이드 표면에 코팅을 적용하는 기술입니다. 고속 산소 연료(HVOF) 분사 및 플라즈마 분사와 같은 방법이 일반적으로 사용됩니다. HVOF 스프레이는 표면이 복잡하고 재료가 두꺼운 작업물에 적합한 반면, 플라즈마 스프레이는 얇은 재료에 이상적입니다. 스프레이를 하면 균일하고 조밀한 코팅이 생성되어 블레이드의 마모 및 내식성이 향상됩니다. 스프레이 코팅이 적용된 블레이드는 가공 중에 더 오랫동안 안정적인 절단 성능을 유지할 수 있습니다.

질화
질화란 블레이드 표면에 질화층을 형성해 블레이드의 성능을 높이는 방식이다. 이 공정에는 일반적으로 고온이 포함되며, 질화 시간과 온도를 제어하면 블레이드 표면에 조밀한 질화층이 생성될 수 있습니다. 질화 처리는 블레이드의 경도와 내마모성을 크게 향상시켜 고경도 재료 가공에 더욱 적합하게 만듭니다. 질화 블레이드는 가공 중에 더 큰 절삭력과 열 부하를 견딜 수 있습니다.

화학적 방법
화학적 방법은 화학반응을 통해 블레이드 표면에 보호막을 형성하는 방법입니다. 일반적인 화학적 방법에는 전해 연마 및 침지 기술이 포함됩니다. 전해연마는 블레이드 표면의 버(burr)와 산화물을 제거하여 표면의 매끄러움을 향상시키며, 침지법은 블레이드 표면에 화학적으로 개질된 층을 생성하여 부식 및 내마모성을 향상시킵니다. 화학적 방법은 블레이드 표면에 균일하고 조밀한 보호막을 형성하여 부식 및 내마모성을 향상시켜 블레이드의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다.

물리적 방법
물리적 방법은 물리적 수단을 사용하여 블레이드 표면에 경화층을 형성합니다. 일반적인 물리적 방법에는 편광 처리와 진공 증착이 포함됩니다. 분극화 처리는 외부 전기장을 가해 블레이드 표면의 원자를 재배열해 경화층을 형성하는 방식이고, 진공 증착은 화학 반응을 이용해 블레이드 표면에 얇은 막을 증착하는 방식이다. 물리적 방법을 사용하면 블레이드 표면에 단단하고 내마모성이 있는 보호층을 생성하여 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 이 보호층은 절단 과정에서 마모와 부식을 효과적으로 방지하여 블레이드의 수명을 연장합니다.

실제 응용 분야에서는 최적의 공구 성능과 수명을 달성하기 위해 이러한 표면 처리 방법을 개별적으로 또는 조합하여 사용할 수 있습니다. 표면 처리 방법의 선택은 특정 적용 요구 사항, 처리 조건 및 비용 고려 사항에 따라 다릅니다.