텅스텐 카바이드 절단 블레이드의 제조 공정은 무엇입니까

제조 공정 텅스텐 카바이드 절단 블레이드 복잡하고 정확합니다. 다음은 관련된 주요 단계에 대한 명확한 요약 및 설명입니다.

원료 준비
주요 원료로는 텅스텐 카바이드(WC) 분말, 코발트(Co) 분말, 기타 금속 또는 비금속 첨가제가 포함됩니다. 텅스텐 카바이드는 높은 경도를 제공하는 반면 코발트는 인성을 추가합니다.
원료의 순도와 입자 크기는 블레이드의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 순도가 높고 입자가 미세할수록 블레이드의 경도와 내마모성이 향상됩니다.

혼합 및 압축
텅스텐 카바이드 분말과 코발트 분말은 균일한 분포를 보장하기 위해 적절한 양의 첨가제와 함께 특정 비율로 혼합됩니다.
그런 다음 혼합된 원료를 금형에 넣고 분말 야금 기술을 사용하여 최종 블레이드 윤곽과 대략 비슷한 고밀도 빌렛으로 압축합니다.

소결
압축된 텅스텐 카바이드 블레이드 블랭크는 소결을 위해 고온 환경에 배치됩니다. 소결은 분말 입자가 결합하여 단단하고 단단한 합금 재료를 형성하는 핵심 단계입니다.
이 공정에서는 입자 간의 강한 결합을 보장하기 위해 매우 높은 온도와 압력이 필요합니다. 이는 일반적으로 1000°C(1832°F) 이상의 온도에서 수행됩니다.

분쇄 및 가공
소결 탄화물 빌렛은 원하는 블레이드 모양과 크기를 얻기 위해 추가 처리가 필요합니다. 여기에는 일반적으로 고정밀 기계와 도구를 사용하는 연삭 및 절단 작업이 포함됩니다.
이러한 작업에는 블레이드의 치수와 모양이 정확한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 높은 수준의 기술이 필요합니다.

코팅(옵션)
적용 요구 사항에 따라 텅스텐 카바이드 블레이드는 성능을 향상시키기 위해 코팅을 받을 수 있습니다. 일반적인 코팅에는 내마모성을 향상시키고, 마찰을 줄이며, 블레이드의 수명을 늘리거나 절단 특성을 향상시킬 수 있는 티타늄 도금 및 질화물 코팅이 포함됩니다.

품질 관리 및 테스트
품질 관리는 제조 공정의 모든 단계에서 중요합니다. 블레이드는 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사와 테스트를 거칩니다.
여기에는 치수 측정, 경도 테스트, 내마모성 테스트 및 기타 성능 평가가 포함됩니다. 엄격한 품질 검사를 통과한 블레이드만이 일관된 품질과 신뢰성을 보장합니다.

텅스텐 카바이드 절단 블레이드의 제조 공정에는 원료 준비, 혼합 및 압축, 소결, 연삭 및 가공, 선택적 코팅, 품질 관리 및 테스트와 같은 단계가 포함됩니다. 최종 제품의 성능과 품질을 보장하려면 각 단계마다 정밀한 제어가 필요합니다.